近年來，激光加工技術廣泛普及，越來越多的行業在產業升級過程中選擇了激光加工，這讓激光工藝有了更廣闊的發展空間，也有了更多的創新和探索。其中，激光復合焊接就是激光焊接工藝領域的又一種新型工藝，這種加工工藝特別適合高反材料的加工應用，且焊接速度快、焊縫質量高、焊接缺陷少、焊接強度高，可應用在動力電池、汽車白車身等行業。整體而言，激光復合焊接技術可以分為六個類別，它們分別是高頻感應復合焊接技術、電弧復合焊接技術、TIG復合焊接技術、等離子弧復合焊接技術、MIG復合焊接技術、雙激光束焊接技術。

一、高頻感應復合焊接技術

電磁感應是一種依賴于工件內部產生的渦流電阻熱進行加熱的方法,與激光一樣屬非接觸性環保型加熱,加熱速度快,可實現加熱區區域和深度的精確控制,特別適合于自動化材料加工過程,已在工業上得到了廣泛的應用。

二、電弧復合焊接技術

電弧復合熱源焊接方法早在20世紀80年代就由英國學者Steen提出，但自此以后很長時間內，科技工作者們并沒有對其做更深一步的研究與發展。近年來，研究人員已經重新把注意力轉移到這項技術上，并且嘗試著結合激光與電弧的各自優點使兩者獲得最佳配合。

三、TIG復合焊接技術

激光與TIG復合焊接技術的特點是：

1、利用電弧增強激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金屬材料；

2、在焊接薄件時可高速焊接；

3、可增加熔深，改善焊縫成形，獲得優質焊接接頭；

4、可以緩和母材端面接口精度要求。

四、等離子弧復合焊接技術

激光等離子復合采同軸方式,等離子弧由環狀電極產生，激光束從等離子弧的中間穿過，等離子弧主要有兩個功能：1、為激光焊接提供額外的能量，提高焊接速度，進而提高整個焊接過程的效率；2、等離子弧環繞在激光周圍，可以產生熱處理的效果，延長冷卻時間，也就減少了硬化和殘余應力的敏感性，改善了焊縫的微觀組織性能。

五、MIG復合焊接技術

近年來的研究表明，激光－MIG復合熱源焊接在中厚板焊接中擁有比較明顯的優勢。該焊接方法通過調節電弧與激光的相對位置，可有效地改善焊接適應性，提高對大間隙的適應性，改善焊縫成形，同時，輸入的電弧能量能夠調節冷卻速度，進而改善微觀組織。在激光與電弧相互作用下，焊接過程變得更加穩定，而且在增加熔深的同時提高焊接速度。焊接時，熱輸入相對較小，也就意味著焊后變形和焊接殘余應力較小，這樣可以減少焊接裝夾、定位、焊后矯形處理等的時間。另外，這一方法的較突出的特點是自身能夠比較穩定地填絲，從而比較容易改善焊縫冶金性能和微觀組織結構。

六、雙激光束焊接技術

在激光焊接過程中，由于激光功率密度大，焊接母材被迅速加熱熔化、汽化，生成高溫金屬蒸汽。在高功率密度的激光的繼續作用下，很容易生成等離子體云，不僅減小工件對激光的吸收，而且使焊接過程不穩定。如果在較大的深熔小孔形成后，減小繼續照射的激光功率密度，而已經形成的較大深熔小孔對激光的吸收較多，結果激光對金屬蒸汽的作用減小，等離子體云就能減小或消失。因而，用一束峰值功率較高的脈沖激光和一束連續激光，或者兩束脈沖寬度、重復頻率和峰值功率有較大差異的脈沖激光對工件進行復合焊接，在焊接過程中，兩束激光共同照射工件，周期地形成較大深熔小孔，后適時停止一束激光的照射，可使等離子體云很小或消失，改善工件對激光能量的吸收與利用，加大焊接熔深，提高焊接能力。