上一篇文章我們主要介紹了鋁合金激光焊接工藝及其焊接難點，有些難點單純的激光焊接工藝無法解決，本期我們來聊聊其它的鋁合金激光焊接工藝，主要是鋁合金激光擺動焊、鋁合金激光填絲焊、鋁合金激光復合焊。

一、鋁合金激光擺動焊

激光擺動焊：是指通過特制的擺動焊接頭，用振鏡將光斑進行二維的振動，通過控制軟件，可實現不同的擺動形狀和擺動速度，并且擺動范圍可調，以達到攪拌熔池、減少氣孔等效果。常見焊接擺動圖形為O形、8字型、一字型。擺動焊接可有效增加熔寬，提高間隙適應性，攪拌熔池可減少焊縫缺陷，有效改善焊縫形貌。

鋁合金激光擺動焊工藝特點：表面成型優化和內部氣孔抑制。綜合材料特性，選擇合適的焊接工藝、擺動軌跡、擺動幅度及擺動頻率可有效改善焊縫氣孔率，提高焊接質量。需要知道的是，氣孔只能抑制減少，很難完全消除。

二、鋁合金激光填絲焊

激光填絲焊：是指在焊縫中通過送絲機構，實時以恒定的速度、方向送入焊絲，焊絲通過吸收激光照射的大部分能量熔化，與光致等離子體輻射能量和小部分激光能量熔化的母材熔池填在一起，實現焊接的方式。

激光送絲焊與傳統激光焊相比具有如下優點：一定程度上解決了激光焊接對裝配間隙要求過高的痛點；通過改變填充材料來實現優化焊縫接頭，改變其成分、組織和性能。鋁合金用激光焊接時，鋁合金中含有的低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降，通過填絲、可以補充合金元素。同時還能改善可能出現的凹陷、咬邊等宏觀缺陷。值得一提的是，我們這里講解的填絲焊，是送入的冷絲，焊絲吸收激光能量熔化填入焊縫。利用弧焊熱源熔化填入熱絲的焊接方法，放在后面的復合焊中詳細討論。

激光送絲焊有以下難點：合適的激光功率和光斑的選擇、焊絲送入角度、送絲的穩定性。鋁焊絲很軟，激光冷絲直徑較細（φ0.8—1.2mm），避免送絲速度不一和偏絲的發生、焊接軌跡的控制。

激光送絲焊有以下局限性：送絲有指向性，焊接方向無法改變；為了保持光、絲、母材三者相對位置的一致性，平面弧形的編程困難，弧度越大編程困難度越大；容易受干涉。

三、鋁合金激光復合焊

激光復合焊就是將電弧等離子體熱源和激光束熱源復合起來，綜合兩者的優勢，進行焊接的方法。鋁合金復合焊一般采用MIG—激光復合焊。這也可視為另一種方式的送絲焊，只不過是送入的是熱絲。

激光復合焊的特點：結合了激光和電弧兩個獨立熱源各自的優點，激光熱源具有高的能量密度、極優的指向性，電弧等離子體具有高的熱-電轉化效率、低廉的設備成本的運行成本、技術發展成熟等優勢；不僅如此，激光復合焊極大程度地避免了二者的缺點，如金屬材料對激光的高反射率造成的激光能量損失、高功率激光設備成本高昂、低的電-光轉化效率等，電弧熱源較低的能量密度、高速移動時放電穩定性差等。與此同時，二者的有機結合衍生出了很多新的特點，如高能量密度、高能量利用率、高的電弧穩定性、較低的工裝準備精度以及待焊接工件表面質量等。